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La méthode 5S

Je veux améliorer l'environnement de travail"

Mise à jour le 7 octobre 2018

Définition

L'outil 5 « S » est une technique japonaise dont le but est d'améliorer les condition de réalisation des activités par l'amélioration de l'environnement de travail. Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota (TPS), Les S correspondent aux principes simples de la méthode :

  • Seiri (整理, ranger) : supprimer l'inutile ;
  • Seiton (整頓, ordre) : situer les choses ;
  • Seiso (清掃, nettoyage) : (faire) scintiller ;
  • Seiketsu (清潔, propre) : standardiser les règles ;
  • Shitsuke (躾, éducation) : suivre et progresser.

Par où commencer ?

Il parait important que les cadres supérieurs et dirigeants applique tout d'abord à leur propre bureau le modèle 5s.

La préparation

Il s'agit de nommer un membre du personnel comme responsable de l'introduction et de la coordination et de déploiement de la démarche. Ce membre devra être déchargé de ses activités habituelles pour travailler activement au projet. Il faudra nommé un ou plusieurs membres par département. Il devra avoir les qualités suivantes :

  • la compétence communicative
  • la confiance en soi
  • l’esprit d’équipe
  • être digne de confiance
  • avoir la capacité de s’imposer

La planification

Il est important de répondre aux questions suivantes :

  • où prendra place l’atelier 5s ? Quel périmètre ?
  • qui prendra part à l’atelier ?
  • combien de temps estl prévu pour l’atelier ?

De même il est important de prévoir :

  • Un budget pour les investissements permettant un meilleur rangement. (Travaux, mobilier de rangement)
  • Préparer poubelles, produits nettoyants, etc. peinture :
  • Plan de revêtement, etc.
  • Petites étiquettes rouges afin d’identifier les défectuosités découvertes en cours de chemin
  • la lettre de mandat de la direction
  • les invitations

L'ouverture

Il s'agit de se familiariser avec les 5S. Une prsentaton claire, doit permettre de donner dus sens à la démarche et de permettre aux collaborateurs de poser leur questions.

La formation

Des campagnes de formation de tous les collaborateurs doivent être organisées.

L'état initial

Il s'agit de prendre en photos l'état initial de l'environnement de façon à permettre à la fin du projet de mesurer le progrès accompli. Il est également opportun de réaliser un audit 5s avant et après l'atelier.

Les 5 étapes

Le premier « S » = Seiri (trier)

But : observer son environnement de travail et trier ce dont nous n’avons pas besoin.
Lors du triage, créez différentes catégories représentant :

  • ce qui doit être éliminé/jeté
  • ce dont on a quotidiennement besoin
  • ce dont on a de temps en temps besoin
  • ce dont on a rarement besoin
  • ce dont l’utilité reste à déterminer

Assurez vous de vider tous les rangements. Il est également important que le tri se fasse de manière collective.

Le deuxième « S » = Seiton (ranger)

But : aménager les postes de travail pour en améliorer l'ergonomie et augmenter la productivité.

Classer selon les catégories suivantes :

  • Catégorie 1 : Objets utilisés quotidiennement ?
  • Catégorie 2 : Objets utilisé à l’occasion et/ou que sur une base hebdomadaire
  • Catégorie 3 : Objets rarement utilisées

Organisez l’environnement de travail de façon à ce que tout puisse être trouvé et replacé rapidement. On a donc bien évidemment besoin d’un endroit où les entreposer. Prenons l’exemple des fournitures de bureau : un endroit doit être alloué pour leur entreposage.

Plus les objets sont utilisés régulièrement, plus les lieux d'entreposage doivent tenir compte.

Le troisième « S » = Seiso (propreté du milieu de travail)

Il s'agit d'inspecter les surfaces de travail de façon à vérifier qu'elles soit propre, et que les conditions soient réunies pour qu'elles le reste.

La démarche va au-delà des surfaces de travail. On regardera les câbles les fils électriques, les filtres sales, les tuyaux. L’entretien préventif est important et sera mis en oeuvre dans le cadre de l' automaintenance . N’oubliez pas que l’entretien préventif niveau 1 peut aussi être mené indépendamment par l’opérateur.

Le quatrième « S » = Seiketsu (faire de l’ordre une règle d’or)

Le but est de consolider et de standardiser tout ce qui a été atteint lors des trois étapes précédentes.

Il s'agit de mettre en place les standards. Les standards

  • donnent la meilleure méthode de travail connue,
  • représentent pour les nouveaux employés une aide précieuse lors de la familiarisation avec leur nouvel environnement de travail
  • conservent les meilleures connaissances actuelles
  • peuvent contribuer à la prévention d’erreurs,

Le cinquième « S » = Shitsuke (l’autodiscipline)

Assurer-vous de la mise à jour des standards. Bien sûr, les pratiques et les standards doivent s’améliorer continuellement. Les auto-évaluations, les audits doivent être réalisés de façon régulière.
De plus les nouveaux collaborateurs doivent intégrer pleinement cette démarche en étant contributeur et acteur.

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