Le contrôle

Qu'est-ce que le contrôle ?

Cette prise de décision est basée sur un autre processus, le processus de mesure et sur la prise en considération de standards (par exemple : valeur nominale avec tolérance d'acceptation).

Le contrôle qualité, fondamental dans la gestion industrielle, est une activité clé pour évaluer la conformité d'un produit ou service. Il s'apparente à un processus judiciaire où chaque produit est examiné pour déterminer s'il répond aux normes requises. Un exemple concret est le contrôle technique automobile, où un véhicule est inspecté pour assurer sa sécurité et sa conformité pour la circulation.

Cette prise de décision est basée sur un autre processus, le processus de mesure

Ce processus ne se limite pas à un simple jugement de conformité; il offre une analyse détaillée de la qualité du produit. Grâce à des relevés de mesure, le contrôle qualité fournit des données précises pour une prise de décision basée sur des preuves factuelles. Cette approche fondée sur des données permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées, assurant ainsi une qualité constante et une amélioration continue de leurs produits et services.

Contrôle qualité et logistique

Le contrôle qualité est crucial dans le processus logistique industriel. Il fonctionne comme un dispositif d'aiguillage pour les lots de pièces. Lorsqu'un lot passe le contrôle avec succès, il est dirigé vers le stock, prêt pour la production. En cas de rejet, il existe trois options : mise en rebut, tri, ou dérogation. Ces décisions influencent directement l'efficacité du processus de production et la qualité du produit final.

Les processus connexes

Le processus de contrôle qualité n'est pas isolé mais s'imbrique dans l'écosystème de l'entreprise. Un aspect crucial est la gestion des moyens de mesure, car la fiabilité des mesures est fondamentale pour un contrôle de qualité efficace. Les outils de mesure doivent toujours fournir des résultats précis pour garantir l'intégrité du processus.

La gestion des échantillonnages est également primordiale. La stratégie d'échantillonnage, qui évolue avec le degré de maîtrise des processus et le niveau de risque, impacte directement le volume des activités de contrôle. Un échantillonnage approprié est donc vital pour maintenir l'efficacité du contrôle qualité.

L'amélioration continue du contrôle est un autre facteur clé. L'identification de moyens de contrôle plus efficaces et précis peut améliorer significativement la qualité des résultats. Enfin, le processus de contrôle permet l'amélioration continue des produits et processus. La connaissance approfondie des produits par les contrôleurs et les données chiffrées issues des contrôles peuvent générer des suggestions d'amélioration significatives.

Dans quels contextes faire des contrôles qualité ?

Le contrôle qualité dans l'entreprise est essentiel à chaque étape de la chaîne logistique.Il se manifeste sous diverses formes, adaptées à chaque étape du processus.

Type 1: Contrôle à la Réception - Cette étape critique consiste à valider la qualité des produits livrés par les fournisseurs. Une qualité satisfaisante permet aux produits de passer à l'étape suivante de production.

Type 2: Contrôle en Cours de Production - Ici, l'enjeu est de piloter le processus de production et d'intervenir rapidement en cas de dérive. Il s'agit souvent d'autocontrôle ou de contrôle SPC.

Type 3: Contrôle en Fin de Série - Un contrôle crucial avant la mise en stock, assurant une évaluation impartiale de la qualité des produits finis.

Type 4: Contrôle Final en Fin de Production - Une étape déterminante pour garantir la qualité globale et renforcer la confiance client, souvent mise en avant dans la communication des marques.

Les limites du contrôle final

Pourquoi ne pas garder un seul contrôle à la fin de la production

• Le contrôle à posteriori n'est pas efficace à 100 %
• Le contrôle à posteriori induit des coûts importants car la production de défectueux se poursuit pendant le temps du contrôle.
• La déresponsabilisation de la production est commune en ce qui concerne la conformité. La production compte sur le contrôle pour trier ce qui est "bon" ou "pas bon"...
  Les retouches sont effectuées dans des ateliers parallèles. La boucle de capitalisation sur les erreurs est inexistante.

Quels sont les types de contrôle

Le contrôle à 100%

Que ce soit lors de la réception de produits ou au contrôle final, on pourrait envisager de vérifier toutes les pièces du lot et de compter le nombre de pièces défectueuses. Cela correspond à un contrôle à 100 %.

Pourquoi le contrôle à 100% est inefficace ?

Le contrôle à 100% a les limites suivantes :

• le contrôle est destructif ou détériore des pièces. Dans ce cas, le contrôle perd toute son utilité.
• les résultats du contrôle peuvent dépendent fortement de la concentration des contrôleurs. Comment assurer que 100 % des pièces prélevées seront vérifiées dans des conditions idéales ?
  En effet, l'erreur humaine, la fatigue, la monotonie du travail sont autant de facteurs qui affectent le résultat d'un contrôle à 100 %.
• Les coûts du contrôle sont importants.

Le contrôle par échantillonnage

Le contrôle un échantillonnage est aussi appelé contrôle par prélèvement Le principe de ce contrôle et de tirer des conclusions sur la conformité dans lot à partir des résultats obtenus sur un échantillon. Ce type de contrôle diminue les inconvénients du contrôle à 100%. Il réduit les frais de contrôle et est la seule alternative au contrôle à 100 %.

Nous vous invitons à consulter le dossier échantillonnage pour en savoir plus.